超聲波探傷儀檢測方法按探頭接觸方式介紹

超聲波探傷儀根據(jù)探頭與工件接觸方式，可分為接觸法、液浸法和電磁法超聲。

探傷檢測接觸法

探頭與工件檢測之間，涂有很薄的耦合劑層，因此可以看做為兩者直接接觸，這種檢測方法稱為直接接觸法或簡稱接觸法。

接觸法優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：多為手工檢測，操作方便；設(shè)備簡單，適用于現(xiàn)場檢測，且成本較低；直接耦合，入射聲能損失小，可以提供較大的厚度穿透力；在相同的檢測參數(shù)下，可比液浸法提供更高的檢測靈敏度。

缺點(diǎn)：手工操作受人為因素影響較大，耦合不易穩(wěn)定；要求被檢表面的粗糙度較小。

探傷檢測液浸法

將探頭和工件浸于液體中以液體作為耦合劑進(jìn)行檢測的方法，稱為液浸法。耦合劑可以是水，也可以是油。液浸法檢測時(shí)探頭不直接接觸工件，所以此方法適用于表面粗糙的工件，探頭也不易磨損，耦合穩(wěn)定，檢測結(jié)果重復(fù)性好，便于用在自動(dòng)探傷檢測。

液浸法優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：探頭與被檢工件不接觸，超聲波的發(fā)射和接收均較穩(wěn)定，表面粗糙度的影響較??；通過調(diào)節(jié)探頭角度，可方便的改變探頭發(fā)射的聲束方向；可縮小檢測盲區(qū)，從而檢測較薄的工件；探頭不直接接觸工件，探頭損失的可能性小，探頭壽命長；便于實(shí)現(xiàn)聚焦聲檢測，滿足高靈敏度、高分辨率檢測的需要；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，減少影響檢測可靠性的人為因素。

缺點(diǎn)：超聲波在液體和金屬表面的反射，損失了大量能量，需要采用較高的增益。當(dāng)檢測高衰減材料或大厚度材料時(shí)，可能沒有足夠的能量。在較高增益下，還可能出現(xiàn)噪聲干擾。

探傷檢測電磁耦合法

采用電磁超聲探頭激發(fā)和接收超聲波的檢測方法，稱之為電磁超聲檢測。

常規(guī)的超聲探傷檢測跟測厚給探傷儀工作帶來最大的不便就是需要對(duì)工件表面進(jìn)行處理，使其達(dá)到一定要求的表面粗糙度。電磁超聲檢測與常規(guī)檢測方法不同，無需對(duì)檢測工件表面進(jìn)行處理，大大減少了輔助性工作量；由于電磁超聲探頭與工件有一定的距離，因此還可能應(yīng)用于高溫在線檢測；同時(shí)電磁超聲檢測速度快，適用于連續(xù)生產(chǎn)線的自動(dòng)檢測。

目前，電磁超聲可以像傳統(tǒng)的壓電晶片換能器一樣，在鐵磁性金屬工件中產(chǎn)生縱波、橫波、斜波束以及聚焦聲束，可同常規(guī)的超聲檢測一樣來檢測工作中的缺陷。